1. Kev nyuaj hauv Vuam Monel Alloy
Susceptibility rau intergranular corrosion thiab embrittlement
Monel alloy muaj qee yam kab mob xws li carbon. Thaum lub sij hawm vuam txias txheej txheem, yog hais tias qhov kub thiab txias tswj tsis tsim nyog, carbides yog nquag precipitate ntawm grain ciam teb, ua rau intergranular corrosion. Tsis tas li ntawd, thaum vuam Monel K-500 (cov nag lossis daus- qib hardened), overheating nyob rau hauv lub tshav kub-cuam tshuam cheeb tsam yuav ua rau cov nag lossis daus ntawm nkig theem, txo cov toughness thiab corrosion kuj ntawm welded sib koom.
High thermal conductivity thiab expansion coefficient
Monel alloy muaj thermal conductivity ntau dua li carbon steel. Thaum lub sij hawm welding, cua sov yog dissipated sai, yuav tsum tau ib tug ntau dua tshav kub input los xyuas kom meej lub fusion ntawm weld pas dej ua ke. Nyob rau tib lub sijhawm, nws txoj kev nthuav dav coefficient yog qhov loj, uas yuav ua rau cov vuam deformation ntau dua thiab txawm tias cov kab nrib pleb tawg yog tias cov clamping thiab txias ntsuas tsis zoo.
Cov kev cai nruj rau cov khoom siv vuam thiab cov txheej txheem
Cov khoom siv vuam sib txuam yuav tsum tau siv (xws li ERNiCu-7 rau TIG vuam, ENiCu-7 rau MMA vuam). Kev ua haujlwm vuam yuav tsum tau ua nyob rau hauv ib qho chaw huv si kom tsis txhob muaj kab mob los ntawm impurities xws li sulfur, phosphorus, thiab txhuas, uas tuaj yeem ua rau kub tawg ntawm qhov vuam. Tsis tas li ntawd, preheating (feem ntau 100-200 degree) thiab kev kho cua sov tom qab vuam yog feem ntau xav tau rau cov phaj tuab kom txo tau qhov kev ntxhov siab.
2. Kev nyuaj hauv Machining Monel Alloy
Kev ua haujlwm muaj zog- kev sib zog ua haujlwm
Qhov no yog qhov teeb meem tseem ceeb tshaj plaws hauv machining Monel alloy. Thaum lub sij hawm txiav, qhov saum npoo ntawm cov khoom yuav sai sai tsim ib tug hardened txheej vim yas deformation. Lub hardness ntawm lub hardened txheej yog ntau dua li cov matrix, uas yuav ua rau kom lub hnav ntawm cov cuab yeej txiav, ua rau cov cuab yeej chipping, thiab cuam tshuam rau qhov zoo ntawm lub workpiece.
Siab txiav quab yuam thiab kub
Monel alloy muaj lub zog siab thiab tawv, thiab lub zog txiav yuav tsum tau ua thaum ua haujlwm yog 1.5-2 npaug ntawm cov hlau. Lub siab txiav quab yuam yuav ua rau kev vibration ntawm lub cuab yeej thiab tshuab cuab yeej, cuam tshuam rau kev ua haujlwm raug. Nyob rau tib lub sijhawm, cov cua sov tsim los ntawm kev txiav yog concentrated nyob rau hauv cov cuab yeej ntug cheeb tsam (vim cov khoom siv thermal conductivity tsis siab, cua sov tsis yooj yim rau dissipate), uas yuav soften cov khoom siv thiab txo nws cov kev pab cuam lub neej.
Kev tswj chip tsis zoo
Cov hlau muaj qhov zoo ductility, thiab cov chips txuas ntxiv tau yooj yim tsim thaum txiav, uas tsis yooj yim rau tawg. Cov chips no yuav qhwv ib ncig ntawm lub cuab yeej lossis cov khoom ua haujlwm, cuam tshuam rau cov txheej txheem txiav, khawb qhov chaw ua haujlwm, thiab tseem ua rau muaj kev nyab xeeb rau tus neeg teb xov tooj.
3. Cov kev daws teeb meem los txo kev ua haujlwm nyuaj
Xaiv cov qib qis- carbon qib (xws li Monel 404) rau welded structural qhov chaw kom txo tau qhov kev pheej hmoo ntawm intergranular corrosion.
Txais yuav tsawg- cua sov- tswv yim vuam txoj kev (piv txwv li, TIG vuam, plasma vuam) thiab tswj qhov vuam ceev kom txo qhov kub ntawm - thaj tsam cuam tshuam.
Ntxiv dag zog rau kev ntxuav ntawm qhov chaw vuam thiab tswj nruj me ntsis ntawm cov khoom siv vuam.
Siv cov cuab yeej muaj zog thiab hnav tsis kam, xws li cov cuab yeej cemented carbide (YG8, YG6X) lossis cubic boron nitride (CBN) cov cuab yeej.
Txais yuav qhov txiav loj loj thiab tus nqi pub me me, tsis txhob qis- txiav ceev kom txo qis kev ua haujlwm- cov txheej txheem tawv tawv, thiab siv cov dej txiav nrog cov cua txias thiab lubricating kom txo tau qhov kub thiab txias.
Xaiv tau dawb- qib machining (xws li Monel R-405, uas muaj cov sulfur los txhim kho cov chips tawg) yog tias daim ntawv tso cai scenario.
