1. Puas muaj cov khoom sib txawv ntawm nyias thiab tuab Qib 5 titanium alloy daim hlau?
Yog lawm, nyias thiab tuab Qib 5 (Ti‑6Al-4V) titanium daim hlau qhia pom qhov sib txawv ntawm cov khoom siv kho tshuab, microstructure uniformity, thiab kev ua tau zoo, txawm tias muaj tib lub npe thiab kev kho cua sov.
Nyias daim hlau feem ntau raug txo qis dua thiab ua kom txias dua, ua rau cov txheej txheem zoo dua thiab ntau homogeneous microstructures. Lawv feem ntau pom muaj zog zoo ib yam, ductility, thiab qaug zog ua haujlwm thoob plaws tag nrho cov tuab. Cov ntawv nyias kuj tsis tshua muaj qhov tsis xws luag thiab muab kev zoo dua rau kev khoov thiab stamping.
Cov phaj tuab, txawm li cas los xij, nthuav cov kev cov nyom ntau dua. Thaum lub sij hawm kub dov thiab kev kho cua sov, cov tub ntxhais ntawm cov phaj tuab txias dua maj mam thiab tau txais qhov deformation tsawg dua. Qhov no tuaj yeem ua rau me ntsis coarser nplej, microsegregation, los yog txo los ntawm-thickness uniformity. Lub zog thiab toughness nyob rau hauv qhov chaw yuav qis dua me ntsis ntawm qhov chaw. Cov phaj tuab kuj xav tau kev tswj xyuas nruj dua thiab cov txheej txheem annealing kom ntseeg tau tias Z-kev taw qhia kev ua tau zoo thiab tsis txhob muaj kev cuam tshuam sab hauv xws li laminations lossis cov qauv tsis sib xws.
Hauv cov ntsiab lus, thaum ob qho tib si tuaj yeem ua tau raws li cov qauv kev qhia tshwj xeeb, nyias Qib 5 titanium daim hlau feem ntau muaj cov khoom ruaj khov thiab zoo ib yam, thaum cov phaj tuab xav tau kev ua haujlwm nruj dua thiab kev tswj xyuas kom zoo kom txo tau qhov sib txawv ntawm thickness.
2. Puas yog qhov loj-txoj kab uas hla Qib 5 titanium tuav ua rau hauv nruab nrab xoob?
Yog lawm, qhov loj-inch Ti-6Al-4V tuav yog qhov cuam tshuam rau hauv nruab nrab xoob lossis porosity, tshwj xeeb tshaj yog raws li txoj kab uas hla.
Thaum lub sij hawm solidification ntawm titanium ingots, nto solidifies sai heev thaum lub tub ntxhais txias thiab shrinks maj mam. Yog tias cov hlau molten tsis tuaj yeem them tag nrho rau qhov shrinkage, microvoids thiab cov qauv xoob tuaj yeem tsim hauv qhov chaw. Txawm hais tias tom qab forging thiab dov pab compress thiab kho cov teeb meem no, deformation nkag mus rau hauv cov kab loj loj. Cov tub ntxhais yuav tsis tau txais kev zoo txaus compression, cia cov seem hauv nruab nrab xoob kom nyob twj ywm.
Qhov tsis xws luag no tuaj yeem txo lub zog tensile, qaug zog ua haujlwm, thiab kev ua haujlwm ruaj khov. Rau cov ntawv thov tseem ceeb, kev kuaj ultrasonic (UT) feem ntau yog siv los ntsuas lub suab sab hauv. Siab- cov kab kab loj loj feem ntau yog tsim los ntawm kev txhim kho cov txheej txheem melting xws li lub tshuab nqus tsev arc remelting (VAR) lossis electron beam melting (EBM), ua ke nrog qhov sib npaug siab txaus kom txo qis hauv nruab nrab.
Hauv kev xaus, lub hauv paus xoob yog qhov muaj feem pheej hmoo ntawm txoj kab loj Ti-6Al-4V tuav, tab sis nws tuaj yeem tswj tau zoo los ntawm kev ua kom zoo tshaj plaws, kev tsim kom raug, thiab kev sim tsis muaj kev puas tsuaj.
